Эксцентрические профили и профили, которые трудно получить традиционными способами фрезерования или точения, можно обрабатывать путём фрезерования поверхностей тел вращения. Этот метод обеспечивает высокую скорость съёма металла при превосходном контроле над стружкодроблением.
Главная особенность этого типа сверления заключена в том, что в ходе обработки сверло остаётся неподвижным и заготовка совершает вращательное движение. При использовании подобной обработки должно быть соблюдено одно условие – инструмент (сверло) должно быть соосно оси станочного патрона.
Для получения резьбы в гайках, как правило, используют метчики различной конструкции. Но этот способ отличается малой производительностью, высоким расходом материала и инструмента, а также невысоким качеством резьбы. Между тем, уже достаточно давно для получения внутренней резьбы в отверстиях небольшого размера используют выдавливание при помощи бесстружечных метчиков.
Развертывание – чистовая операция, используемая для обработки особо точных отверстий. Для ее выполнения используют лезвийный инструмент, называемый развертками. Высокое качество поверхности можно получить при высокой подаче небольшой глубины резания.
Электроэрозионная обработка – это технология обработки материала, суть которой заключена в изменении формы, габаритов, шероховатости и других характеристик поверхности электропроводящей заготовки под действием импульсов электрического тока, протекающих между заготовкой и электродом – инструментом. Эта технология основана на удалении частиц материала с поверхности заготовки электрическим импульсом.
Тенденции современного производства часто сопровождаются дополнительными трудностями для прецизионного растачивания и операций точения, производимых при помощи режущих инструментов повышенной длины. Кроме того, постоянно растёт строгость используемых допусков.
Шлифовка металлических изделий – это технологическая операция, в ходе которой с поверхности заготовки удаляют слой металла. Можно утверждать, что этот способ обработки обеспечивает точность размеров детали, заданную шероховатость и ее форму. В практической деятельности используют несколько способов шлифования, от которых зависит качество обрабатываемой детали, в т.ч. точность, шероховатость и пр.
Операции, сопряжённые с нагревом, охлаждением металла и в итоге приводящие к изменению внутреннего строения и структуры материала называют термической обработкой. Термообработка – по сути промежуточная операция, приводящая к повышению обрабатываемости заготовки давлением, резанием и пр., она же может быть и финишной операцией, обеспечивающей заданный уровень свойств изделия.
К операциям фрезерования уступов можно отнести торцевое фрезерование, обработку кромок периферией фрезы и обработку тонкостенных деталей.
Отрезка – это операция, по большей части выполняемая на токарных прутковых автоматах, используемых в массовом или поточном производстве. Отрезка занимает лишь небольшую часть общего времени токарной обработки детали и поэтому ей можно пренебречь с позиции экономии времени. Однако после отрезания на большинстве заготовок, зафиксированных в контршпинделе, необходимо выполнить несколько дополнительных операций.