Что представляет собой развёртывание?
Развертывание – чистовая операция, используемая для обработки особо точных отверстий. Для ее выполнения используют лезвийный инструмент, называемый развертками. Высокое качество поверхности можно получить при высокой подаче небольшой глубины резания.
Отправные данные для развёртывания
Назначая эту операцию, технолог должен иметь в виду следующие факторы, так или иначе влияющие на стойкость инструмента и качество поверхности внутри отверстия:
- Глубина резания
- Скорость и подача
- Материал заготовки
- Биение
- Смещение
- Давление и концентрация СОЖ
- Прерывистое резание
- Закрепление заготовки
- Геометрия и сплав
- Длина инструмента
- Подходящие державки
Для достижения качества при использовании развёрток надо «заставить их работать». Кстати, многие технологи допускают типичную ошибку, а именно, назначают слишком маленький припуск. Если величина припуска недостаточна, то инструмент будет быстро изнашиваться и как результат возможна деформация формы и размеров обрабатываемого отверстия.
Выбирая тип инструмента и режимы резания необходимо учитывать несколько параметров:
- Черновое отверстие должно иметь соответствующий диаметр
- Развертка должна быть жёстко зафиксирована в патроне
- На шпиндельном узле станка не должно быть биения
Закрепление заготовки
Патрон, в который устанавливают инструмент, должен быть соответствующего качества, недопустимо проворачивание инструмента (в нашем случае развертки). Если патрон недостаточно крепко удерживает развертку, а подача осуществляется в автоматическом режиме, то повреждение инструмента неизбежно.
Для обеспечения стойкости режущих кромок и гарантированного попадания на них смазки необходимо использовать только рекомендуемые изготовителем разверток материалы. Однако развертывание нельзя назвать высоко нагруженной операцией и для обеспечения охлаждения и смазки инструмента можно использовать эмульсию, разбавленную водой в соотношении 40:1. Иногда, например, при обработке заготовок из серого чугуна, вместо СОЖ используют сжатый воздух.
Развертку по металлу используют для чистовой обработки цилиндрических отверстий разного диаметра. Точность и показатель шероховатости после использования развертки выше, чем при использовании любого другого режущего инструмента, поэтому её используют при окончательной обработке после выполнения других операций, например, расточки.
Обычная развертка — это лезвийный инструмент с фиксированными или регулируемыми режущими поверхностями и цилиндрическим или коническим хвостовиком. Развертывание выполняют припуском и на невысоких скоростях, то есть его выполнение не нуждается в наличии у оборудования настраиваемого усилия резания. У этой операции отсутствует вопрос отведения стружки, т. к. из-за наличия большого числа лезвий срезается очень тонкий слой.
У цельнометаллических изделий геометрические параметры обеспечены высокой точностью заточки рабочих поверхностей, а у сборных регулируемых разверток — прецизионными механическими устройствами, используемыми для выставления сменных пластин. Развертывание выполняют на станках токарно-фрезерной группы. Основное требование к этому способу обработки — высокая точность соосности инструмента и развертываемого отверстия.
В ходе работы лезвия и пластины тупятся и теряют свои эксплуатационные свойства, в т. ч. заданный размер. Поэтому при массовом производстве используют сборный инструмент изделия. В этом случае остроту их кромки восстанавливают, заменяя твердосплавные пластины, а размер можно настроить при помощи настраиваемого перемещения пластин по диаметру корпуса или путем их выдвижения с пластин резьбового механизма.
Особенности восстановления
Необходимо следить за тем, чтобы развёртка была острой. Переточка развёртки позволяет сэкономить, ведь в обработке отверстия принимает участие лишь режущая часть. Точность переточки прямо влияет на качество отверстия и стойкость развертки, поэтому перед переточкой развёртки необходимо проверить соосность центров.
Компания Сварог осуществляет развертывание с использованием высокопроизводительного оборудования с полным соблюдением технологического процесса и гарантией качества готовых изделий.