Фрезерование на станках с ЧПУ

Технологическая операция во время которой формообразующий инструмент вращается вокруг своей оси, а рабочий стол с зафиксированной на нем заготовкой перемещается поступательно, получила название фрезерной обработки, а станок, соответственно, фрезерным.

Оборудование этого класса позволяет обрабатывать детали разной формы и габаритов. Подобные станки способны производить следующие виды обработки:

1. Фрезерование поверхностей, расположенных в горизонтальной плоскости. Как правило, эти операции осуществляют на станках с грозонтальным или вертикальным расположением шпиндельного узла. Практика показывает, что операции этого класса целесообразно производить на станках с вертикально установленным шпинделем, такая конструкция обеспечивает необходимую жесткость крепления инструмента;

2. Для формообразования наклонных поверхностей используют т. н. угловые фрезы на оборудовании с горизонтальным расположением обрабатывающего инструмента. Их изготавливают и на вертикальных, и на горизонтальных фрезерных станках, на которых шпинделя можно повернуть на нужный угол;

3. Для получения комбинированных поверхностей используют наборы, состоящие из фрез разных типов. Для осуществления подобной операции можно использовать фрезерные станки любого класса;

4. Фасонные поверхности получают при помощи специальных (фасонных) фрез;

5. Шпоночные канавки, пазы получают на оборудовании разного типа, это во многом зависит от типа используемых фрез;

6. На фрезерном оборудовании можно получать резьбу, но для этого потребуются резьбовые или гребенчатые фрезы;

7. Для производства шестерён задействуют модульные цилиндрические или дисковые фрезы. Однако эти операции можно осуществлять как на горизонтальных, так и на вертикальных станках с использованием дополнительной технологической оснастки, например, делительной головки типа УДГ 250. Но существует и отдельный класс станков, называемых зубофрезерными.

Подбор методики обработки, требуемой для обеспечения чистоты поверхности

Обработка торцов

Подбирая режимы обработки, технолог должен помнить о том, что не стоит обрабатывать поверхности, пересекаемые пазами или сквозь которые проходят отверстия. Наличие этих элементов деталей приводит к тому, что режущие кромки фрезы начинают работать в прерывистом режиме и кромка начинает испытывать ударные нагрузки со стороны заготовки. Подобное воздействие пагубно для фрезы, поэтому создавая технологию получения детали, инженер должен назначать фрезерование после сверления. Если это невыполнимо, то следует подобрать щадящие режимы резания, например, снизить скорость подачи.

В принципе в ходе работы не стоит прерывать фрезы и заготовки. Другими словами, надо фрезеровать поверхность по периметру, а не за определенное количество проходов.

Фрезерование углов осуществляют по большому радиусу, при этом он (радиус) должен быть больше размера установленной фрезы. Это обеспечит отсутствие излишней вибрации.

Формирование пазов

1. Фрезерование на полный паз с подготовленным заранее отверстием

Паз значительной длины необходимо фрезеровать за один проход инструмента. Параметры фрезы необходимо подбирать с учетом характеристик оборудования.

Перед началом работы требуется подготовить отверстия, нужные для захода фрезы. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра фрезы на 5-10 мм, максимальная глубина сверления не должна превышать диаметр фрезы.

2. Сверление и плунжерная фрезеровка

Для этой операции размер сверла должен превышать размер фрезы на 1 мм при диаметре сверла 50 мм, глубина резания составляет 12 мм. Единовременно в процессе должно принимать участие два зуба.

3. Врезание по двум осям

Наибольший угол врезания инструмента связан с параметрами инструмента, например, при работе с фрезой в 50 мм, угол вреза 5 град. Для предельной эффективности нужно использовать твердосплавные пластины толщиной 12-16 мм, а фреза должна обладать малым шагом зубьев.

Обработка заготовок с сопряженными поверхностями и многогранников

Прилегающие поверхности детали могут быть размещены параллельно, перпендикулярно или под углом друг к друг. К поверхностям этого вида относят прилегающие грани призм, кубов, шестигранников и пр.

Работу с заготовками, со смежными поверхности делают на агрегатах с горизонтальным или вертикальным размещением шпинделя, при этом потребуется использование фрез разной формы и назначения. Для закрепления заготовки потребуется использование технологической оснастки различного типа.

Фрезеровка многогранников

Формирование детали квадратной формы из круглой выполняют следующим образом: будущую деталь закрепляют одним из описанных ниже способов.

• в патроне;

• между патроном и задней бабки станка;

• между головкой и задней бабкой.

Обработку граней можно выполнять с использованием концевых и дисковых фрез, при этом заготовку устанавливают в делительную головку типа УДГ, закрепленную на фрезерном столе. Для роста продуктивности используют комплекты дисковых фрез.

Получение прилегающих под углом поверхностей осуществляют так же, как и наклонных. Для контроля расположения поверхностей (параллельных и перпендикулярных), полученных с переналадкой заготовок в тисках универсального горизонтально-фрезерного станка, необходимо использовать поверенный мерительный инструмент. Здась широко используют шаблоны, при этом не имеет значения, какой именно инструмент был задействован для их получения.

При подборе режима обработки целесообразно учитывать данные из «инструкции по эксплуатации», входящего в комплект поставки станка. Надо помнить, что чистота обработанной поверхности прямо сопряжена с скоростями вращения фрезы и подачи стола, а также типом СОЖ, используемой в процессе резания.

Компания «Сварог» осуществляет фрезерную обработку любой сложности на станках с ЧПУ c большим уровнем точности для достижения максимально качественного результата. Мы осуществляем фрезерные работы для изготовления детали любой сложности по чертежам и эскизам заказчика. Цены на услуги фрезерования рассчитываются индивидуально в зависимости от сложности и объема работ. Стоимость фрезеровки ЧПУ рассчитывается на этапе оформления заказа на основе эскизов, образцов и чертежей заказчика.