Точение и качество

Можно смело утверждать, что токарная обработка деталей одна из самых востребованных технологических операций в современной промышленности. В самом деле, при помощи точения можно получать детали цилиндрической или более сложной формы (фасонные).

Суть токарной обработки заключена в линейном перемещении резца и вращательном движении заготовки. Подача режущего инструмента по длине оси заготовки обеспечивает формирование диаметрального размера детали. При подаче резца по направлению к оси заготовки обеспечивается линейный размер детали (подрезка торца). При сочетании подач происходит формирование поверхности разной формы, например конические. Продольное точение и обработка торца – осевое и радиальное перемещение резца.

Выделяют следующие токарные операции:

• Продольное точение;
• Подрезка торца;
• Профильная (фасонная) обработка.

Показатели качества

Наращивание рабочих параметров современного оборудования, влечет за собой рост требований к уровню точности механической обработки деталей.

Проектируя некоторое изделие, при чем не важно какого оно назначения, промышленного или гражданского, инженер конструктор закладывает в него некие формы и габариты, обеспечивающие оптимальные эксплуатационные характеристики, продолжительность работы и надежность.

Но в ходе обработки невозможно изготовить совершенно точные детали. Чем меньше величина ошибки, тем лучше эксплуатационные параметры изготавливаемых деталей. Можно сказать, что ключевая задача, которая стоит перед машиностроением, как и перед любой перерабатывающей отраслью – изготовление продукции с максимально возможным качеством, при незначительном повышении себестоимости. Изготовитель должен обеспечить такое производство детали, чтобы ошибки, возникающие в процессе производства располагались в пределах допуска. Именно допуски налагают ограничения на разрешенные отклонения, установленные проектировщиком в ходе создания детали.

Факторы, влияющие на качество

Так что должен учитывать технолог при назначении точения в техпроцесс изготовления детали?

1. Материал резца. При изготовлении режущих частей инструмента для токарной обработки используют разные материалы, и технолог, выбирая резцы, должен правильно подобрать материал режущей части. То есть, сплав ВК 6 – ОМ используют при точении чугунных заготовок, но его не стоит использовать при работе с полимерами и тд.
2. Режимы резания. При проектировании ТП необходимо помнить о скорости вращения шпинделя и скорости подачи резца. Неверно выбранные скорости влекут за собой перегрев резца, детали, снижение качества поверхности детали.
3. Использование СОЖ. Смазочно-охлаждающая жидкость одновременно охлаждающая зону резания и смазывающая место контакта резца и заготовки, влияет на чистоту поверхности детали.
4. Удаление стружки. Для отсоединения стружки от заготовки существует как минимум два способа: либо формируют режущую кромку, либо на резец устанавливают специальное приспособление – стружколом.

Операции точения на производственном участке компании «Сварог» выполняются на современных станках с ЧПУ при строгом соблюдении технологии точения.