Отрезка и обработка канавок

Отрезка – это операция, по большей части выполняемая на токарных прутковых автоматах, используемых в массовом или поточном производстве. Отрезка занимает лишь небольшую часть общего времени токарной обработки детали и поэтому ей можно пренебречь с позиции экономии времени. Однако после отрезания на большинстве заготовок, зафиксированных в контршпинделе, необходимо выполнить несколько дополнительных операций.

Если стружка намотается на заготовку, в итоге это создаст помехи при фиксации следующей заготовки в контршпинделе. Если подобное происходит, то станок либо будет производить некондиционную продукцию, либо встанет. Наматывание стружки на готовую деталь может вызвать проблемы при последующих операциях (термическая обработка, удаление заусенцев, сборка и пр.) и резко понизить качество обработанной поверхности. Поскольку отрезную операцию осуществляют последней, то большое значение получает ее надежность. При поломке резца в ходе выполнения отрезной операции деталь обычно отправляется в брак. Это может привести к длительным простоям станка.

Выбор инструмента для отрезки

Поскольку надёжность процесса обработки важна, то целесообразно назначать инструмент, онащенный высокоточной подачей СОЖ. Это обеспечит удаление стружки, уменьшит температуру и изнашивание режущей пластины, а заодно поднимет качество обрабатываемой поверхности. Для наилучшей стабильности используется минимально возможный вылет инструмента и надежная фиксация пластин. При отрезке детали, прутка или трубы, важно не только сэкономить материал, но и свести к минимуму силу резания. Чем уже пластина, тем более низкие силы резания, что экономит материал. При определении типа резца потребуется выбрать геометрию пластин, специально изготовленную для отрезной операции. Стружка, создаваемая этими пластинами, имеет меньшую ширину, чем канавка. В итоге при отрезке поднимется качество контроля над дроблением стружки и растет качество обработанной поверхности.

Для отрезки, в первую очередь, надо задействовать одно- и двухкромочные пластины. Применяются пластины, которые дают более узкую стружку, чем канавка.

Неглубокое отрезание. При выполнении подобной операции (диаметр заготовки ≤ 12 мм) используют 3-кромочные пластины для экономичной отрезки в массовом производстве.

Средняя отрезка. Для средней отрезки (диаметр ≤ 40 мм) используются державки с закреплением пластин винтом и пружинным креплением и 2-кромочные пластины.

Глубокая отрезка. Для глубокой отрезки (диаметр ≤ 112 мм) важнейшим параметром считают стабильность пластины, поскольку при этом типе отрезки на режущую пластину влияют значительные по величине силы. Следовательно, оптимальным вариантом будет использование лезвия с постоянной пружинной фиксацией и однокромочной пластиной.

Точение без образования бобышек и заусенцев

Для отрезки без бобышек и заусенцев используют острую геометрию с малым радиусом при вершине. Пластина правого или левого исполнения (не нейтральная) также уменьшит образование бобышки и заусенцев. Такие пластины формируют боковые силы и рекомендуются только при коротких вылетах (<13 мм).

Мелкоразмерная обработка

Для мелкоразмерной обработки используют пластины наименьшей ширины с самыми острыми кромками. Для предельной надёжности процесса используется инструмент с высокоточной подачей СОЖ. Если идеально острые кромки не требуются, выбираются 3- или 2-кромочные пластины для большей экономичности или для обработки больших диаметров.

Обработка наружных канавок

При точении канавок одна из главных задач – это обеспечение высокой производительности. К обработке наружных канавок предъявляются, в целом, менее высокие требования, чем к отрезке. Таким образом, обеспечить надёжность процесса становится проще. Это позволяет сконцентрироваться на наращивании производительности, особенно при формировании широких канавок, так как на их получение уходит больше времени и это влияет на совокупное время обработки детали.

Способы обработки наружных канавок

В случае с глубокими канавками добиться высокой надёжности процесса обработки может быть непросто, причин тому несколько: в следствии большого вылета резца, усложненного удаления стружки и сложности с обеспечением доступа СОЖ к режущей кромке. Нарезание канавок за один проход – самый экономичный и производительный способ получения канавок. Однако для получения широких канавок используют метод многократного врезания, плунжерное точение, точение вразгон или профильную обработку. Для получения наружных канавок первым выбором является резец, оснащенный высокоточной подачей СОЖ.

Точение внутренних канавок

Большие вылеты и затруднённая эвакуация стружки – вот две основные сложности, возникающие при точении внутренних канавок. Большой вылет резца в состоянии спровоцировать появление некоторых проблем, сопряженных с отжатием инструмента, и излишней вибрацией. Вибрация и усложненное удаление стружки так или иначе приводят к поломке резца. Сложность удаления стружки также может стать причиной низкого качества полученной в ходе обработки поверхности. Наиболее распространенный способ получения внутренних канавок – радиальное однократное врезание, но можно использовать и обработку многократным врезанием, и плунжерное точение.

Рекомендации по точению внутренних канавок

Высокоточная подача СОЖ с большой интенсивностью потока улучшает контроль над дроблением стружки и ее удаление. Применение оправки меньшего размера улучшает удаление стружки, но уменьшает стабильность. Для недопущения вибрации требуется обеспечить минимальный вылет резца, и рекомендуется использовать пластины с самой острой заточкой. Вибрации можно избежать путем обработки за несколько радиальных врезаний с применением более узких пластин. В завершение выполняется чистовая обработка. Внутреннюю канавку можно также обработать за один проход, используя плунжерное точение. Для оптимальной эвакуации стружки выполняется обработка канавки в направлении от дна отверстия к его выходу. Для уменьшения силы резания используется пластина меньшей ширины и с меньшим радиусом при вершине. Для гарантии точности обработки, снижения вибрации и монтажа оправки по высоте центров должна быть использована соответствующая система крепления.

При выполнении заказа наши специалисты используют оптимальные инструменты и способы для успешной отрезки и обработки канавок. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем получение готовых изделий, отвечающих самым взыскательным требованиям.