Шлифовка

Шлифовка металлических изделий – это технологическая операция, в ходе которой с поверхности заготовки удаляют слой металла. Можно утверждать, что этот способ обработки обеспечивает точность размеров детали, заданную шероховатость и ее форму. В практической деятельности используют несколько способов шлифования, от которых зависит качество обрабатываемой детали, в т.ч. точность, шероховатость и пр.

Методы шлифования металла

Круглое наружное шлифование

Этот способ обработки подразумевает использование круглошлифовального оборудования.

В основе работы этого оборудования лежит следующий принцип:

Заготовку прижимают к поверхности инструмента. Сила прижима и размер абразивного инструмента позволяет получить требуемую точность. Этот способ обработки обладает набором преимуществ, среди которых основными являются:

• высокая точность размеров;
• низкая шероховатость поверхности.

Обрабатываемые заготовки могут обладать довольно большими размерами, например, компоненты штампов, поэтому на шлифовальных станках предусмотрена возможность точной регулировки параметров, влияющих на качество обработки.

Внутреннее шлифование

При решении задач этого типа используют внутришлифовальные станки. Конструкция станка определяет формы взаимодействия заготовки и станка:

• вращение заготовки и прямая подача абразивного инструмента;
• подача заготовки к вращающемуся абразивному инструменту;
• совмещенная (параллельная, поперечная).

Эту операцию используют в производстве таких изделий, как:

• подшипники (шариковые и роликовые);
• детали трансмиссии транспортных средств (амортизаторов);
• детали гидравлических и пневматических приборов.

Внутреннее бесцентровое шлифование позволяет обеспечить качество внутренней поверхности детали, ликвидировать осевое отклонение готового отверстия, придать ему округлую форму требуемого размера.

Зубошлифование

Из названия ясно, что этот процесс относится к шлифовке зубьев колес, участвующих в передачах разного типа. Эти детали различаются шагом, размером, формой зубьев. Шлифовку выполняют несколькими способами:

• обкатом;
• профильным шлифованием;
• обкатом с периодическим делением.

Суть первого способа заключена в синхронной обработке обеих поверхностей каждого зуба. Это позволяет обеспечить высокую эффективность процесса. Но во время такой обработки сложно учесть ошибки, возникающие в ходе обработки, зависящие от шага зубьев.

Использование второго метода обеспечивает устранение этого недостатка. Но нужно учитывать, что вырастет основное машинное время, расходуемое на шлифовку всей детали.

Профильное шлифование дает возможность обработки детали за один проход. А если правильно подобраны режимы обработки (скорость подачи заготовки, глубина захода инструмента и пр.), то будет получена деталь высокого качества. Высокое качество обработки зубьев получают, используя хонингование. В этой операции, вместо типового абразивного инструмента используют смесь белого электрокорунда, хромотитана и нитрида бора. Эта уникальная смесь позволяет достичь максимального уровня качества шлифования.

Бесцентровое шлифование

Этот способ используют там, где нужна обработка внутренних и наружных поверхностей заготовки. Обработка внешней части может быть выполнена двумя способами:

1. Обработка заготовок, имеющих большую длину. В этом случае необходимо соблюдение одного условия — постоянство диаметра вдоль всей детали.
2. Обработка поверхностей, на которых расположены технологические отверстия, углубления, проточки, вырезы. С его помощью шлифуют фасонные и ступенчатых заготовки.

При использовании первого способа осуществляют подачу инструмента синхронно с вращением детали по своей оси.

Для достижения наибольшего эффекта ось основного вала, в ходе вращения заготовки расположена под некоторым углом по отношению к оси абразивного инструмента. Этот угол рассчитывают исходя из размеров и формы заготовки.

Использование второго способа подразумевает корректировку параметров подачи абразивного инструмента, исходя из формы заготовки. Этот метод обеспечивает точность и качество обработанной поверхности.

Шлифование плоских поверхностей

Нередко на производстве возникает необходимость шлифовки плоских поверхностей. Плоская шлифовка заготовок подразумевает три типа операций: обдирную, черновую и чистовую обработку.

В ходе обдирочного шлифования удаляют поверхностный слой металла. Это делают там, где строгание или фрезерование металла выполнить сложно. Этот способ применяют при работе с заготовками из чугуна, обработке сварных стыков и некоторых типов стальных заготовок. Черновую и чистовую плоскую шлифовку металла используют поочерёдно. Это обеспечивает точность получаемой детали и шероховатость поверхности, определённую в КД.

Плоское шлифование выглядит следующим образом: заготовку фиксируют на рабочем столе шлифовального станка, совершающего поступательное движение в горизонтальной плоскости, одновременно с этим, поверх заготовки вращается шлифовальный круг. Проходя под кругом, происходит снятие слоя металла. Перемещение стола носит характер маятника. После снятия очередного слоя металла стол перемещается в исходное положение и совершает движение по вертикали и цикл повторяется. Таким образом происходит снятие требуемого припуска с поверхности заготовки.

Повсеместно используемые методы шлифования обеспечивают чистоту поверхности отвечающей нормам, определенным в ГОСТ 2789-73. Компания «Сварог» производит высокоточную обработку поверхностей шлифованием с высокими показателями точности и повторяемости для получения наилучших результатов и максимальной производительности. Работы выполняют высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы.