Интерполяционное точение – токарная обработка тел вращения на несимметричных деталях

Интерполяционная токарная обработка – это сложный и точный метод металлообработки, который позволяет изготавливать сложные детали с высокой точностью и эффективностью, включая обточку тела вращения на асимметричных деталях. В этом процессе токарный станок поворачивает заготовку на заданной оси, в то время как режущий инструмент перемещается по определенной траектории для создания желаемой формы. Интерполяционное точение – универсальная технология, разработанный для обрабатывающих центров ЧПУ последнего поколения и многоцелевых станков с осью B.

Процесс точения осуществляется путем интерполяции движения по оси X и Y во вращательное движение инструмента с одновременным вращением шпинделя станка. Для выполнения торцевых операций диаметр кругового движения может увеличиваться или уменьшаться, а также сочетаться с движением по оси Z для обработки внутреннего или внешнего диаметра.

Различия традиционной и интерполяционной токарной обработки

Современное металлообрабатывающее оборудование разрабатываются с учетом многофункционального использования. Для выполнения таких технологических процессов металлообработки, как токарная обработка, фрезеровка и сверление могут использоваться продольно-токарные автоматы и обрабатывающие центры (до 5 осей). Для вращения детали вокруг оси симметрии во время точения используется ось станка.

Симметричные части цилиндрической формы на несимметричных деталях изготавливаются с помощью расточных инструментов на стандартных обрабатывающих центрах, но для контурной обработки необходимо применять фрезерование с круговой интерполяции или головка с осью W. Интерполяционная токарная обработка не конкурирует по эффективности с традиционными расточными или токарными операциями, но предлагает реальную альтернативу интерполяционному фрезерованию. Точение с интерполяцией следует применять, когда на телах вращения обрабатываются несимметричные элементы, такие как фланцы, уплотнительные канавки и непараллельные отверстия.

Интерполяционное точение также может быть более эффективным, чем традиционная токарная обработка, поскольку он часто позволяет выполнить работу с меньшим количеством проходов режущего инструмента. Это связано с тем, что режущий инструмент способен приближаться к заготовке под разными углами, уменьшая необходимость в многократных проходах для достижения желаемой формы. Однако интерполяционная обработка может потребовать более специализированного оборудования и знаний в области программирования, что может увеличить первоначальную стоимость и сложность процесса.

Требования и ограничения интерполяционной токарной обработки

У применения технологии интерполяционного точения существуют свои требования и ограничения, такие как:

• Более сложное программирование: циклы CAM/постпроцессоры
• Количество оборотов в минуту: минутная подача по осям X и Y
• Крутящий момент на шпинделе: если шпиндель вращается с относительно низкой частотой, глубина резания в процессе обработки не должна быть слишком большой
• Интерфейс шпинделя: соединение должно быть способно передавать больший крутящий момент, чем требуется для фрезерной обработки

Разница движения стола при интерполяционной токарной обработке с использованием традиционного смещения инструмента и при использовании инструмента, предназначенного для интерполяционного точения

Преимущества метода

Вот некоторые из основных преимуществ интерполяционного точения:

• Гибкость: интерполяционное точение дает возможность использовать обрабатывающие центры с модульными инструментальными наладками вместо специализированных расточных станков с торцевыми головками, работающими по оси W
• Повышенная эффективность: деталь можно обработать полностью, не перемещая её, что особенно важно для крупных несимметричных деталей
• Сокращенное время цикла: интерполяционная токарная обработка может сократить время цикла, обеспечивая более быструю и эффективную обработку. Это может быть особенно выгодно при крупносерийном производстве, где даже небольшое повышение эффективности может привести к значительной экономии времени и затрат.

Используя интерполяционную токарную обработку, производители могут создавать детали со сложными формами и допусками, которых было бы трудно или невозможно достичь обычными методами токарной обработки. Компания «Сварог» производит интерполяционную токарную обработку металла c большим уровнем точности для изготовления деталей любой сложности по чертежам заказчика, обращайтесь!